一、著色滲透探傷適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢查致密性金屬材料(包括焊縫)、非金屬材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面開口性的缺陷，如暴露于表面的裂紋、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷。

二、 著色滲透探傷原理

　　利用液體的滲透現(xiàn)象、毛細(xì)作用和吸附原理來檢查材料、制品表面的開口缺陷。探傷時(shí)，將紅色滲透劑施加在被檢表面，如果被檢表面存在缺陷，滲透劑便滲入缺陷內(nèi)，當(dāng)把表面多余滲透劑去除后，再施加白色顯象劑，缺陷內(nèi)的滲透劑便被吸出，從而在白色背景上呈現(xiàn)出紅色缺陷跡痕。

　三、著色滲透探傷對(duì)工件被檢表面的要求

　　1、被檢表面及其周圍25mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)無油污、銹蝕、切屑、漆層及其它污物。

　　2、檢查焊縫時(shí)，在焊縫表面及距焊縫邊緣30mm內(nèi)不應(yīng)有氧化皮、焊渣、飛濺等污物。

　  3、機(jī)加工件表面的粗糙度應(yīng)不大于6.3√ (光潔度∨5)。

　四、 滲透劑、清洗劑、顯象劑的選擇原則

　　1、滲透劑應(yīng)有良好的滲透性能、顏色鮮艷、對(duì)被檢表面無腐蝕、對(duì)人體毒性小、剌激性小、揮發(fā)性小、易于清洗、并與被檢容器內(nèi)所使用的介質(zhì)相容。

　　2、清洗劑應(yīng)能去除被檢表面的多余滲透劑又不會(huì)過洗。對(duì)被檢表面無腐蝕、對(duì)人體毒性小和剌激性小。

　　3、顯象劑應(yīng)能在被檢表面上形成均勻的白色背景，對(duì)滲透劑有強(qiáng)的吸附性能，顯示缺陷跡痕對(duì)比度好。

　　4、 推薦幾種著色探傷劑，見附錄A。

　　5、用于檢驗(yàn)和選用滲透探傷劑的對(duì)比試塊見附錄B。

　五、著色滲透探傷操作程序

　（一）預(yù)清理

　　在被檢表面施加滲透劑前，應(yīng)按3.1和3.2條要求，采用溶劑清洗、蒸氣清洗、堿洗或機(jī)械方法進(jìn)行處理。然后，被檢表面要進(jìn)行充分干燥。

　（二）滲透

　　1、 滲透方法的選用：

　　（1）對(duì)焊縫和大部件作局部探傷時(shí)，宜采用刷涂或噴涂法，應(yīng)注意被檢表面在滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài);

　   （2）對(duì)數(shù)量多、尺寸小的零件作探傷時(shí)，宜采用浸漬法。

　  2、滲透時(shí)間取決于滲透劑種類、被檢工件的材質(zhì)、預(yù)測(cè)缺陷的種類、大小以及被檢表面狀態(tài)和探傷時(shí)的環(huán)境溫度。當(dāng)環(huán)境溫度為5--50℃時(shí)，滲透時(shí)間通常在10--15min之間或按探傷劑說明書執(zhí)行。

　  3、去除多余滲透劑

　　（1）多余滲透劑的去除方法取決于所采用的滲透劑種類、滲透劑施加方法、被表面狀態(tài)和被檢工件形狀。

　　（2）采用后乳化浸漬法時(shí)，在被檢表面的滲透劑滴干后，把清洗劑涂于覆蓋有滲透劑的表面，然后用緩沖水沖掉被檢表面的滲透劑和清洗劑混合物，水流不要垂直沖洗被檢表面。通常水溫為15--45℃，水壓不超過294KPa(3kgf/平方厘米)。

　　（3）采用刷涂或噴涂法時(shí)，先用干凈的紗布擦拭被檢表面的多余滲透劑，再用蘸有或噴有清洗劑的紗布擦拭，然后用干凈的紗布擦凈。

　　（三） 干燥

　　1、施加顯象劑之前，被檢表面要干燥：

　　（1）被檢表面要用清潔、干燥的壓縮空氣吹干或用吹風(fēng)機(jī)吹干;

　  （2）用溶劑處理后的被表面，用干凈的紗布擦干或在室溫下自然干燥。

　　2、干燥時(shí)間取決于干燥方法和被檢表面的大小。

　　（四）顯象

　1、采用刷涂法施加顯象劑時(shí)，用軟毛刷蘸已搖均勻的顯象劑，均勻地涂于被檢表面，使之形成一層白色薄膜。但不允許在同一部位重復(fù)涂敷。

　2、采用噴涂法施加顯象劑時(shí)，先搖晃顯象劑進(jìn)行試噴，待噴霧均勻后再噴涂被檢表面。噴咀與被檢表面距離一般為30cm左右，或按探傷劑說明書執(zhí)行。

　3、對(duì)玻璃、陶瓷、氟塑料探傷時(shí)，可不使用顯象劑。

　4、顯象時(shí)間取決于顯象劑種類、滲透劑種類、預(yù)計(jì)缺陷種類、大小及被檢工件的溫度，一般不少于7min。

　　（五）觀察

　　1、觀察顯示跡痕，應(yīng)從施加顯象劑后開始，直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止。

　　2、觀察顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行，照度不小于350Lx。

　　3、觀察顯示跡痕，可用肉眼或5--10倍放大鏡。

　　4、不能分辨真假缺陷跡痕時(shí)，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行復(fù)試。

　　（六） 結(jié)果判斷和記錄

　1、根據(jù)顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴(yán)重程度。

　2、缺陷顯示跡痕的長(zhǎng)度與寬度之比不小于3的稱為線狀缺陷跡痕，長(zhǎng)條缺陷將顯示出線狀跡痕。

　3、缺陷顯示跡痕的長(zhǎng)度與寬度之比小于3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。

　4、缺陷顯示跡痕，可根據(jù)需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進(jìn)行記錄。

　5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標(biāo)記。

　　（七）返修件探傷要求

　　對(duì)返修件，在修補(bǔ)部位需要探傷時(shí)，要擴(kuò)大探傷范圍。

　　（八）探傷后處理

　　探傷結(jié)束，應(yīng)將被檢表面上的顯象劑清除掉。

　　六、著色滲透探傷報(bào)告

　　報(bào)告內(nèi)容包括：

　　（一）被檢工件的代號(hào)、名稱、材質(zhì)、表面狀態(tài)、數(shù)量;

　　（二）委托單位、依據(jù)技術(shù)文件及探傷要求;

　　（三）著色探傷劑的型號(hào)、類別;

　　（四）檢測(cè)靈敏度(注明對(duì)比試塊種類)、探傷結(jié)果;

　　（五）探傷人員、審核人員簽署;

　　（六）申請(qǐng)日期、報(bào)告日期。

　七、著色滲透探傷安全要求

　　（一）探傷劑中含有易燃、揮發(fā)性液體，探傷現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。

　　（二）操作者應(yīng)戴乳膠手套和口罩，避免皮膚長(zhǎng)時(shí)間或多次接觸探傷劑。